核心提示：夾層結構複合材料芯材制造技術在多領域具有重要價值。夾層結都國構複合材料具有典型的高比強度、高比剛度的特點，其結構設計方案車國是

夾層結構複合材料芯材制造技術在多領域具有重要價值。夾吃風層結構複合材料具有典型的高比強度、高比剛度的特點，其結構黑不設計方案是将面闆的高強度和高模量與夾芯的低密度和高剛性有機結合起來，在航空、物算航天、船舶、軌道交通和電(diàn)子等領域中(z森綠hōng)有着極其重要的應用價值。目前應用到夾年動層結構複合材料中(zhōng)的芯材主要是芳綸紙(zh通事ǐ)蜂窩、鋁蜂窩和合成泡沫。芳綸紙(zhǐ)蜂窩包括靜醫間位芳綸紙(zhǐ)蜂窩及對位芳綸紙(zhǐ)蜂窩，由美國杜能說邦(DuPont)公司先後研制成功的間位芳綸紙(zhǐ)和對位森算芳綸紙(zhǐ)制備而成，具有高強度、高剛度、低密度、良好的自熄性能、優異的歌美絕緣性能以及優良的化學惰性等特點，已大(近喝dà)量應用于航空航天結構和功能複合材料以及具有特殊要求的其他領域中(z湖個hōng)。芳綸紙(zhǐ)蜂窩的廣泛應用，推動了芳說得綸紙(zhǐ)國産化的進程，目前國内煙台美士對媽達特種紙(zhǐ)業公司、深圳昊天龍邦公司和華人的南(nán)理工(gōng)大(dà)學等單位先後突破了纖維原街商纖化和纖維在漿粕中(zhōng)分(fēn)散等關鍵技術，制備出了YT系腦腦列間位芳綸紙(zhǐ)、HKD和PTF系列對位看影芳綸紙(zhǐ)，可小(xiǎo)批量穩定生(shēng)産。

用這幾個系列國産芳綸紙(zhǐ)制造的芳綸紙(zhǐ)蜂窩已在多個型号你腦上得到應用，實現了芳綸紙(zhǐ)蜂窩主要用原材料國内自主保障的目标。芳綸數金紙(zhǐ)蜂窩芯是由芳綸紙(zhǐ)經朋工過塗膠、疊合、熱壓、拉伸定性、浸漬樹(shù)脂、海風固化和片切等工(gōng)序加工(gōng)制作而成和章的夾芯材料，目前主要的芳綸紙(zhǐ)蜂不你窩芯的制備工(gōng)藝流程如圖所示。塗膠技風樂術 在芳綸紙(zhǐ)蜂窩的制備工(gōng)藝中(z照票hōng)，塗膠工(gōng)序是制備芳綸紙(zhǐ)蜂窩的關鍵工(gōng)和村序，對蜂窩的孔格規整性以及節點強度有着至關他知重要的影響。中(zhōng)航工(gōng)業複材先後研發了兩台寬幅自動塗資開膠機，能夠在36英寸寬度的芳綸紙(zhǐ)進行塗膠，并實現了膠液自動循環船司，膠液黏度自動檢測，自動收卷等功能，降低了生(shēng)産成本，保證了蜂頻林窩孔格規整性，工(gōng)作效率得到大(dà)幅度提升。分雨疊合技術 疊合定位的準确性與芳綸紙(zhǐ)蜂窩孔格的規醫音整性有密切的聯系，中(zhōng)航工(gōng)業複材自主研發了國内他姐第一(yī)台自動疊合機，采取圖像定位方法，提高了膠線定位的準确性，精年門确度在?0.05毫米之内，相比人工(gōng)疊合蜂窩的孔格規整性朋司大(dà)大(dà)提高。此外(wài)，自動疊合的速器日度可達到360張/小(xiǎo)時，是人刀老工(gōng)的1.5倍左右。

自動疊合技術既提高了疊合的精确性又(yòu)提高了生(shēng)産效率，是保一很證芳綸紙(zhǐ)蜂窩生(shēng)産高效性和質量穩定很新性的關鍵技術。大(dà)高度蜂窩拉伸定型技術 在蜂窩拉伸定型費海工(gōng)序，中(zhōng)航工(gōn門錯g)業複材自主研發了可拉伸36英寸高度的蜂窩的拉伸機及工(gōng愛那)裝，配合垂直送風烘箱，采用接近芳綸紙(zhǐ)的玻璃化轉變溫度的高溫定型工(窗說gōng)藝，取得了良好的定型效果，改善了蜂窩使器玩用的尺寸穩定性，而且蜂窩浸膠後無須采用工(gōng讀美)藝裝備即可進行固化，省去(qù)了固化前的準離他備工(gōng)作，節省了勞力與時間。浸膠固化技術 蜂窩那答的浸膠工(gōng)序主要是對蜂窩的密度進行控制，密度控制不好将直接影響媽不蜂窩芯材的成品率，中(zhōng)航工(gōng)業複材研制的全自動浸都草膠機已完成全面工(gōng)藝試驗，現已投入生(shēng)産。多畫山年來，影響蜂窩芯材外(wài)觀、性能和生(shēng)産效率個短的關鍵工(gōng)序浸膠，國内一(yī他愛)直以半機械輔以手工(gōng)的方式進行。該自動浸膠機的浸膠部分(f關司ēn)采用高精密導軌導向，由數控系統控制伺服電(diàn)機完成蜂窩芯材浸膠腦呢的全部工(gōng)藝動作，數控系統對蜂窩浸膠工(gōng)藝中(z機煙hōng)的浸泡、提升、叉接、翻轉、移料、稱重等全部過程實匠體現自動控制。

并配備了液位檢測系統、膠液循環系統、黏度檢測系統、要低膠液溫度控制系統，經數據轉換和計算機處理後說短能實現溶劑的及時補充和浸漬樹(shù)脂的配置。該設白場備的控制技術先進、自動化程度高，生(shēng)産出的蜂窩芯材密度均勻性好，厭慢該設備的投産對提高蜂窩芯材質量和産量的效果顯著。在下從芳綸紙(zhǐ)蜂窩固化方式上，烘房采用導向式水平送風方式，這樣姐請熱風直接穿過蜂窩孔格，有利于将樹(shù)脂固化時慢慢所産生(shēng)的熱量從蜂窩孔格内排放(fàng)費爸出來，保證固化的安全性和均勻性，而且效率較高。加工(gōng作器)技術 在加工(gōng)工(gōng)序動風，利用先進的片切機和專用鋸條，可以做到對芳綸紙(zh謝件ǐ)蜂窩高度尺寸精确控制，公差保證在?0.10毫米以内，另朋我外(wài)，立式帶鋸和斜式帶鋸的應用不僅使芳綸紙(zhǐ)蜂窩産品計門外(wài)觀更加美觀，也将複雜(zá)的異型報自截面變為可能，為蜂窩産品的應用打開(kāi)了更寬闊的思路。芳綸紙(zh動雪ǐ)蜂窩是應用于複合材料夾層結構的典型芯材，常用于前緣鄉為蒙皮、活動面蒙皮壁闆、全高度蜂窩夾層結構操縱面、雷達罩以及梁、肋的腹闆等站明。

芳綸紙(zhǐ)蜂窩具有優良的工(gōng)藝設計性能國見，與其他材質蜂窩芯相比，還具有與各種樹(shù)脂體(tǐ)系良好的相容性樹地，與各種材料的蒙皮都能很好地黏結，适用于多種成型工(gōng)他日藝，以制備出不同形狀的夾層結構件。芳綸紙(zhǐ醫要)蜂窩的成型工(gōng)藝參數主要取決于蒙皮材料和粘接材料，一兵弟(yī)般壓力不大(dà)于0.5MPa，固化溫度不大(dà)于200℃購家。中(zhōng)航工(gōng)業複材在芳綸紙(zhǐ)蜂窩關鍵技術的突兵大破基礎上，集成創新，已建成一(yī)條各工(輛們gōng)序基本實現自動化、具有國際先進水平的芳綸紙(zhǐ)不房蜂窩生(shēng)産線，産能達到5000立方風信米/年。目前，中(zhōng)航工(gōng)業複公討材研制生(shēng)産的各種類型芳綸紙(zhǐ)分但蜂窩已廣泛應用于飛機結構，并在航天、電(diàn)子、船舶、軌道交通和體裡大(tǐ)育用品等多領域得到廣泛應用，占有國内芳綸紙(zhǐ)蜂窩市場份額影現的80%以上。随着制造技術的提升，芳綸紙(zhǐ)蜂窩質量更加穩定，吸好地引了國外(wài)航空市場的密切關注，波音、諾單、DIEHL等國外舞小(wài)公司先後到訪中(zhōng)航工(gōng)業複日南材尋求合作。其中(zhōng)諾單公司對中(信媽zhōng)航工(gōng)業複材公司生(s通相hēng)産的芳綸紙(zhǐ)蜂窩進行全面認證算什，并給出結論：中(zhōng)航工(gōn日明g)業複材制造芳綸紙(zhǐ)蜂窩各項性能及穩定船事性與國外(wài)著名蜂窩廠商(shāng)制造的蜂窩相當。諾單公司已向中是訊(zhōng)航工(gōng)業複材發出訂單。

美國雅琦公司已與中(zhōng)航工(gōng)業複材合作，成為中(zhōng小關)航工(gōng)業複材蜂窩代理商(shā都火ng)。今後兩年，由中(zhōng)航工(gōng)分就業複材生(shēng)産的芳綸紙(zhǐ)蜂窩将陸續通過國外(wài)相關湖開公司的認證，全面進入國際航空市場。鋁蜂窩制造技術：中(zhōng)山機航工(gōng)業複材具備所有規格耐久鋁蜂窩芯來還材制造能力及根據客戶要求進行耐久鋁蜂窩芯材定妹會制的能力，擁有多項處于國内領先的關鍵技術：大(dà)幅寬、高密度耐為慢久鋁蜂窩芯材塗膠壓制技術 經過多年技術攻關，中(zhōng)航工(gō化畫ng)業複材已突破密度為170kg/m3的大(dà)高度耐久飛妹鋁蜂窩芯材塗膠、壓制技術，HB 5443-90夾層結構用耐久鋁蜂窩芯材規道制範内最高密度為140kg/m3。高密度、大(dà)高度、大(熱聽dà)尺寸耐久鋁蜂窩芯材拉伸技術 鋁蜂窩主要通過耐腐蝕用火底膠浸漬、塗膠、疊合、壓制、拉伸等工(gōng)序制作而場森成，經過多年技術積累，中(zhōng)航工(gōng)業複材區姐實現了國内最大(dà)高度、尺寸、密度耐久鋁蜂窩芯材制造和用。中(zhōng)航工(gōng)業複材擁有用從鋁箔表面處理國還到蜂窩疊層闆切割、拉伸及後續夾層結構制造的鄉就全套生(shēng)産設備，該套設備具有自動化程度數車高，控制精度好等特點，整套設備處于國内領先水平。鐵一整條耐久鋁蜂窩芯生(shēng)産線年産能約為50噸。

PMI泡沫制造技術——同密度的情況下(xià)，PMI泡沫具有比其他聚暗有合物(wù)泡沫材料更高的抗壓縮強度和剛度兒了、更優異的耐高溫和耐濕熱性能、以及更好的抗高報日溫蠕變性能和尺寸穩定性。其突出的耐熱性能和高溫下(xià)優異的抗蠕變性南長能使其能承受碳纖維/環氧、碳纖維/雙馬等樹(shù)脂複合材料的高溫離討固化工(gōng)藝條件，可實現泡沫夾芯與預短的浸料的一(yī)次共固化，廣泛應用于複合材料泡沫夾層筆藍結構件的制造。中(zhōng)航工(gō這關ng)業複材通過技術引進的方式已經掌握了PMI泡沫預聚闆成型技術、P計日MI泡沫發泡技術、後處理技術和加工(gōng)技雜書術等四項關鍵技術，所生(shēng)産的PM兒林I泡沫質量在國内處于領先地位，力學性能與Degussa泡沫雪如的力學性能基本相當，設計年生(shēng)産能力為100市兒0m3水平。優秀的團隊是推動蜂窩生(shēng)産技術的奠基石。中(zh來醫ōng)航工(gōng)業複材蜂窩及芯材事業車外部團隊專業性強，經過長期建設，本團隊已有民這成員(yuán)30人，其中(zhōng)研究員(yuán)2人，高級工(gō笑又ng)程師6人，技師3人；1人擁有博士學位，6人有研究車學生(shēng)學位，6人有學士學位。

本團隊先後承擔了多項國家科研課題：中(zhōng)、高密度蜂窩的研制，城術直升機用國産芳綸紙(zhǐ)蜂窩工(gōng)程化研也新究、高性能國産芳綸紙(zhǐ)蜂窩研制等多項型号攻關和科研課題，完善了芳綸到長紙(zhǐ)蜂窩的種類和規格，突破了多種牌号規格的國産芳綸紙(zh匠民ǐ)蜂窩的制造技術，擺脫了國外(wài)對芳綸紙人到(zhǐ)技術封鎖的束縛，實現了國産芳綸紙(zhǐ)蜂窩的批量生(s呢著hēng)産。蜂窩及芯材生(shēng)産團隊有着和諧的工(師你gōng)作氛圍和較強的凝聚力。團隊中(zhōng)，多名成員(yuán)用拿是國内蜂窩制造技術的奠基人，從20世紀80年代國内蜂窩材料開(kāi信是)始研制時便一(yī)直從事蜂窩的研究生(shēn道舞g)産工(gōng)作，有着豐富的蜂窩生(shēng)産經驗和豐碩的研得上究成果，其嚴謹的态度、踏實的工(gōng)身你作作風對中(zhōng)青年成員(yuán資技)起到了極好的示範效應。在團隊建設中(zhōng)，經常舉辦“工(畫務gōng)作經驗交流會”，團隊成員(yuá我空n)間的經驗得以自由交流，工(gōng)作中(zhōng)的微近問題得到及時充分(fēn)的交流和啟發，在年開寬松、和諧的氛圍中(zhōng)，實現團隊的整體(t頻服ǐ)進步。